近期，生產服務中心全面開展錨桿產品質量專項提升工作，堅持精準施策、系統推進，從技術標準、設備升級、質量管理三大維度協同發力，進一步強化生產加工能力與質量管控水平，全力為礦井支護施工安全提供堅實保障。

聚焦內控“精準值”，構建適配技術體系。為進一步提升產品與礦井工況的適配性，籌備建立供需雙向聯動的動態標準機制，形成“一礦一策”專屬加工標準臺賬，精準區分通用與定制產品邊界。同時，對標MT/T 146-2025行業新規，全面復審修訂現有技術標準，固化螺紋長度偏差硬性指標，確保生產目標清晰、尺寸統一，使生產加工與質量判定有據可依、精準貼合井下實際需求。

緊盯設備“性能值”，夯實精密加工根基。聚焦設備性能優化與精度提升，組織技術骨干開展錨桿加工設備專項考察與性能驗證，重點優化長螺紋加工階段運行穩定性和定尺管控精度，彌補設備固有局限，著力提升螺紋加工的精準度、一致性與成品合格率。同步梳理生產聯動管控舉措，待設備改造落地后，將建立常態化保養維護與定時性能驗證長效機制，嚴格落實全流程閉環驗收標準，確保設備始終處于良好運行狀態，以裝備提檔升級保障產品質量硬核底盤。

錨定管控“閉環值”，織密全域監督網絡。構建“事前防控、事中管控、事后追溯”全鏈條質量監督體系。作業前防控環節，各班組嚴格落實 “班前三驗”（驗設備精度、驗產品合規性、驗人員熟練度） 制度，把好質量管控第一關。作業中管控環節，推行每日工序巡檢確認制，構建“作業人員自檢+檢驗人員專檢”雙確認機制，建立部門+中心領導分層抽查機制，通過對關鍵工序進行定期巡查、隨機抽檢、每周復盤相結合的方式，穿透式監督生產與檢驗執行情況，確保生產全過程可查、可控、可追溯。作業后追溯環節，全面落實產品性能試驗，嚴格按照煤炭行業技術標準開展逐項檢測驗證，確保成品性能達標、品質合格；對合格產品做到一物一標及出入庫全流程核驗登記，強化全周期流向跟蹤溯源，建立從生產、檢驗、入庫到出庫、交付的完整追溯鏈條，切實以全流程閉環管理筑牢質量管控最后一道防線。同時，開展質量警示教育會及“懂標準、識圖紙、會計量”專項提升活動，堅持思想能力建設與質量管控手段雙向發力，引導全體職工樹牢“質量第一”責任意識，推動質量管控要求內化于心、外化于行，持續推行全員質量管理。

下一步，中心將持續優化工藝、完善體系、提升品質，以精細管理與標準化生產，為礦井安全生產提供更加堅實可靠的產品保障。（魯凱）

編輯：雒磊磊