今年以來，孟村礦聚焦安全生產、災害治理、輔助運輸等重點領域，常態化開展小改小革、技術創新，用一個個“金點子”全力推動降本增效走深走實，撬動礦井安全發展“大效能”。

翻新復用，讓閑置鉆機重回一線

6月9日，該礦工業廣場焊接聲、敲擊聲此起彼伏，三名維修人員圍著一臺閑置已久的履帶式全液壓坑道鉆機，正在對其變形部位進行精準校正。

面對鉆機銹蝕磨損、零件變形、性能衰減等問題，該礦抽采隊抽調專業技術人員組建維修小組，對鉆機液壓系統、行走機構、動力組件、操控裝置等核心部位進行全方位排查，結合設備工況制定標準修復方案，逐項開展零件更換、結構矯正、除銹防腐等作業，并通過空載試運行及井下現場模擬實操等多重檢驗，確保鉆機參數全部達標、運行狀態平穩可靠。

昔日當作廢品扔，如今撿起煥新生。鉆機翻新復用不僅盤活了閑置資產，增添了災害治理裝備，更大幅降低了設備投入成本，實現了廢舊設備盤活再利用。

自主創新，讓調車換向成為過去

TBM掘進后巷空間狹窄、環境復雜，以往車輛掉頭需開挖專用調車硐室，不僅耗費大量人力物力、增加支護工程量，還會制約整體掘進速度。如何破局？

該礦綜掘二隊組織技術骨干扎根現場，結合巷道斷面尺寸、車輛運行頻次及工況反復測算、多次試驗，成功研制膠輪車原地掉頭裝置。使用期間，駕駛員只需將膠輪車平穩停至承載平臺，通過操作控制手柄，3分鐘即可完成膠輪車原地掉頭、快速換向，為TBM設備連續高效掘進提供了運輸保障。

“這套裝置結構簡單、安裝便捷，有效規避了車輛掉頭期間各類安全隱患，實現了輔助運輸效率與作業安全系數‘雙提升’。”綜掘二隊負責人徐建防說道。

廢料淘金，讓設備安裝提速降耗

當前，401104備采工作面正處于刮板輸送機安裝關鍵節點，而單塊刮板重達數十公斤，傳統安裝作業需多人配合抬運，極易引發物體打擊、磕碰墜落等安全風險。

工欲善其事，必先利其器。負責安裝任務的生產準備隊將目光鎖定在井下回收的實心圓鋼、法蘭盤、角鐵等廢舊物資上，精準量取刮板輸送機中部槽軌面尺寸，經過篩選、拆件、檢測等方式，焊接加工出專用刮板轉運小車，同時在車體端頭加裝牽引吊環，可搭配牽引繩索跟隨安裝設備同步移動，實現刮板物料連續轉運。

此外，刮板轉運小車整體采用廢舊物資改造而成，無需額外采購新材料，且相較于傳統人工抬運模式，刮板轉運效率提升3倍以上，做到了降耗、提速、保安多重成效。

降本增效，從不是空喊的口號，而是扎根崗位躬身實踐，深挖潛力的主動作為。下一步，該礦將繼續聚焦生產現場痛點、難點，鼓勵職工立足崗位積極開展小改造、小革新、小發明，讓降本增效成為全員自覺、作業常態，為礦井提質增效注入強勁動能。（孫超）

編輯：達文娟