為認(rèn)真貫徹落實陜煤集團“提質(zhì)增效年”工作部署，引導(dǎo)全體干部職工持續(xù)深耕四種經(jīng)營理念，將其融入日常工作、轉(zhuǎn)化為實際行動，根據(jù)公司《關(guān)于深化開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自4月份開始，公司在2025年“金點子”征集活動取得豐碩成果的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開展四種經(jīng)營理念“金點子”征集，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位學(xué)習(xí)思考，為公司降本增效建言獻策，并對已成型的“金點子”案例成果進行回頭看，以實際行動和務(wù)實成效為公司降本增效工作做出貢獻，全力打好經(jīng)營“攻堅戰(zhàn)”。

大佛寺礦：ZX型皮帶轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)用

具體內(nèi)容：根據(jù)大佛寺礦40205回順掘進工作面的巷道設(shè)計要求，回順外圍系統(tǒng)拐正巷掘進期間存在兩處連續(xù)轉(zhuǎn)彎，按照現(xiàn)有工藝要求，需安裝一部40T刮板輸送機實現(xiàn)煤流轉(zhuǎn)向。為節(jié)支降耗，5月初，該礦在40205回順外圍系統(tǒng)拐正巷掘進段安裝了一套ZX型皮帶轉(zhuǎn)向裝置，實現(xiàn)皮帶機轉(zhuǎn)向，減少了一部運輸設(shè)備的安裝。

實施效果：設(shè)備安裝投用后，相較于原40T刮板輸送機方案，減少了3名專職維護人員配置，每日可節(jié)省設(shè)備檢修時間約2小時，省去一臺55kw電機的持續(xù)運行，煤流輸送效率提升12%，運行期間未發(fā)生膠帶跑偏、卡滯等故障，設(shè)備運行故障率較刮板輸送機降低60%。預(yù)計全年可節(jié)省人工費約13.44萬元，節(jié)約電費約7.54萬元，共計節(jié)約成本20.98萬元。

胡家河礦：引進新型應(yīng)急廣播裝置

具體內(nèi)容：胡家河礦在井下應(yīng)急通信系統(tǒng)升級中，引入KXT23.1型智能應(yīng)急廣播終端。該終端采用本安型電路與分布式架構(gòu)，自重輕、防護等級高，適應(yīng)井下高濕、粉塵環(huán)境。支持18V供電及RS485通信，兼容KXT22系列分機與華寧喊話器，可根據(jù)供電方式靈活選擇共地或非共地連接。終端還可聯(lián)動顯示牌與聲光報警器，實現(xiàn)廣播終端、沿線分機、聲光報警器及攝像頭的協(xié)同工作。

實施效果：采用新型應(yīng)急廣播裝置后，單個設(shè)備成本由1.3萬元降至1.2萬元，維護成本由0.35萬元降至0.12萬元，設(shè)備平均使用年限延長2.5年，單設(shè)備維護人工成本降低0.1萬元。綜合測算，單個設(shè)備每年節(jié)約費用約0.43萬元，整體經(jīng)濟效益與運行可靠性顯著提升。

小莊礦：40208膠帶順槽幫部張拉式高預(yù)緊力長錨桿應(yīng)用

具體內(nèi)容：小莊礦40208膠帶順槽幫部原采用Φ21.8×3500mm錨索進行支護，間排距1000×900mm，每排4根錨索，2-4月份巷道共掘進385m，需施工錨索3422根，每套錨索材料成本183.88元，材料成本共計629278元。

為提高施工效率，節(jié)約成本，小莊礦在滿足支護條件的情況下，采用張拉式高預(yù)緊力長錨桿支護，將幫部第二、三、四根Φ21.8×3500mm錨索優(yōu)化為Φ22×3500mm的張拉式預(yù)緊力長錨桿。

實施效果：2-4月份385m巷道幫部共計替換錨索2567根，張拉式高預(yù)緊力長錨桿每套成本133.03元，材料成本341488元，較原設(shè)計節(jié)約材料成本130532元。

文家坡礦：引進KTW139E礦用本安型無線基站

具體內(nèi)容：文家坡礦立足井下實際需求，經(jīng)過深入調(diào)研分析，優(yōu)化設(shè)備選型，引進KTW139E礦用本安型無線基站。該新型基站集交換機、人員定位、4G基站功能于一體，各項性能滿足使用要求，在保障安全的前提下，實現(xiàn)了功能融合，大幅降低了設(shè)備投入成本。

實施效果：目前，該新型融合基站已安裝投用5臺，每臺較原分散安裝方案節(jié)省成本3.87萬元，經(jīng)現(xiàn)場運行測試，信號覆蓋效果良好、通訊傳輸穩(wěn)定，具備推廣價值。該礦全年計劃新增該型號融合基站10臺，預(yù)計節(jié)約成本38.7萬元。

孟村礦：帶式輸送機煤流控制系統(tǒng)應(yīng)用

具體內(nèi)容：孟村礦針對403盤區(qū)帶式輸送機長期固定帶速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電能資源浪費問題，自主創(chuàng)新帶式輸送機煤流控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了帶式輸送機基于運煤量的自動化速度調(diào)節(jié)，有效減少了設(shè)備在高負(fù)荷狀態(tài)下的無效磨損，延長了設(shè)備使用壽命，降低了電能消耗。

實施效果：403盤區(qū)膠帶巷帶式輸送機采用3臺710kW電機驅(qū)動，電壓等級為1140V。皮帶高速運行時，速度為4m/s，實際電流為280A，單臺電機每小時耗電量約442度。皮帶低速運行時，速度為2m/s，實際電流為110A，單臺電機每小時耗電量約170度。安裝煤流監(jiān)測調(diào)速系統(tǒng)后，403盤區(qū)帶式輸送機每天以2m/s速度運行時長約為3小時，可節(jié)約電量2448度，1-9月預(yù)計節(jié)約電量616896度，按照平時段平均單價0.51度/元計算，可節(jié)約電費31.46萬元。 

文家坡發(fā)電公司：啟備變及發(fā)變組故障錄波器零序通道創(chuàng)新改造

主要內(nèi)容：啟備變與發(fā)變組故障錄波器是電力系統(tǒng)故障診斷、繼電保護分析的核心設(shè)備，電流采集通道完整性直接關(guān)系系統(tǒng)安全。文家坡發(fā)電公司現(xiàn)有設(shè)備僅配置三相電流通道，零序電流通道未規(guī)范接入，故障分析依賴發(fā)電機中性點零序CT單一數(shù)據(jù)源，易出現(xiàn)故障誤判、定位偏差、排查滯后問題，不符合繼電保護雙重化、冗余化原則。

實施效果：該公司開展零序電流通道改造，通過核對圖紙、梳理接線、編制安全措施，采用等電位短封+精準(zhǔn)改接模式，規(guī)范接入零序電流信號，構(gòu)建三相+零序電流完整采集體系，多維核驗改造質(zhì)量。改造后，零序電流精準(zhǔn)采集上傳，故障判斷準(zhǔn)確率由75%提升至98%以上，排查時間縮短，規(guī)避單一數(shù)據(jù)源失效風(fēng)險，實現(xiàn)故障事前預(yù)警，防范接地隱患。改造無需新增硬件，成本低、易復(fù)制，保障了電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

生產(chǎn)服務(wù)中心：巧改焊機導(dǎo)向裝置 材料降本顯成效

具體內(nèi)容：全自動懸臂式焊接設(shè)備的送絲裝置安裝固定于懸臂橫梁之上，焊接送絲運行頻繁出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，對焊接作業(yè)造成了一定影響。中心通過選用4mm鋼板為原材料，以焊把固定端為基準(zhǔn)，采用漸變半徑的延伸至導(dǎo)向圓弧方式，從起始端的φ230mm逐步過渡至末端的φ650mm的圓弧結(jié)構(gòu)，通過擴大焊把線纜彎折角度，有效解決了焊絲卡滯的問題。

實施效果：安裝導(dǎo)向裝置之后，焊絲卡滯現(xiàn)象得以消除。同時，降低了焊絲與焊把之間的摩擦，延長了焊絲更換周期，工作效率提升約13%。經(jīng)過3個月的實際應(yīng)用，效果良好，預(yù)計每年可實現(xiàn)降本增效6.38萬元。

鐵運分公司：裝車倉平煤臺優(yōu)化改造

具體內(nèi)容：近年來，隨著礦區(qū)產(chǎn)能的增加，鐵運分公司大佛寺小莊站裝車倉混煤、塊煤兩倉平煤臺原有布局無法適配火車東側(cè)前行作業(yè)環(huán)境，清理車幫掉落積煤和煤炭中的雜物等作業(yè)需繞行，車輛頻繁調(diào)整，存在作業(yè)效率低、安全隱患突出等問題。分公司檢修人員通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，自主維修改造，將東側(cè)通行門與操作室原有結(jié)構(gòu)、安全防護體系深度融合，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)通行路徑，構(gòu)建適配火車東側(cè)前行的高效安全作業(yè)體系。

實施效果：優(yōu)化改造后平煤臺作業(yè)實現(xiàn)從“動線繞遠(yuǎn)、車輛頻調(diào)”到“直達作業(yè)、高效處置”的轉(zhuǎn)變，作業(yè)效率提升80%，車輛頻繁推進調(diào)整發(fā)生率下降98%，平均單列裝車作業(yè)時間縮短20%以上，也徹底杜絕了作業(yè)人員清掃積煤過程中滑倒、碰撞、高空墜落等安全隱患。

救援中心：瓦檢器氣體快速切換裝置

具體內(nèi)容：傳統(tǒng)瓦檢器在檢測瓦斯、二氧化碳兩種氣體時，需反復(fù)拔插外部藥品連接管。救援中心組織技術(shù)骨干對此進行專項攻關(guān)，在瓦檢器進氣口處加裝一個二分支分流器，其中一個與外部藥品管相連，另一個接上橡膠皮管，檢測時只需轉(zhuǎn)動各分支開關(guān)即可靈活切換氣體通路。同時，在外部藥品盒進氣口加裝單向氣體流通閥，確保藥品在非使用狀態(tài)下保持活性。

實施效果：氣體快速切換裝置的應(yīng)用，使每次氣體切換時間由30-60秒縮短至5秒左右，大幅提升了工作效率。單向氣體流通閥的加裝，有效隔絕了藥品與空氣的無效接觸，鈉石灰藥品更換頻次降低約40%，減少了材料消耗。同時消除了因反復(fù)拔插導(dǎo)致的氣室進氣口松動、接口松弛等隱患，保障了儀器氣密性和檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。該裝置改造成本極低，僅需幾十元即可完成一臺瓦檢器的改裝，實現(xiàn)了“小投入、大回報”。

電力公司：靶向治理除“濕”患

具體內(nèi)容：電力公司胡家河110kV站10kV配電室建在一樓，配電室下方連接電纜溝，在陰雨季節(jié)極易滲入潮濕空氣。該站10kV配電室濕度常年在70%RH以上，極端天氣下濕度峰值可達90%RH，易產(chǎn)生壁面凝露、潮氣返滲等問題，存在電氣絕緣擊穿、局部放電、線路故障等安全風(fēng)險，影響安全供電。

實施效果：電力公司對電纜溝蓋板進行封堵改造，阻斷潮濕氣流的滲透。將10kV配電室劃分為配電區(qū)域和地下電纜溝道區(qū)域，利用分布式溫濕度傳感終端進行溫濕度在線采集，在兩處區(qū)域安裝智能除濕裝置、專用循環(huán)風(fēng)機和靜音環(huán)流風(fēng)機，通過強制對流通風(fēng)加速密閉空間空氣置換，降低局部濕空氣滯留與冷凝聚集概率，有效將濕度控制在60%RH安全范圍內(nèi)，消除設(shè)備因受潮引發(fā)的隱患。

編輯：達文娟