科技創新
近日，胡家河礦在402104工作面創新應用“模塊化速筑抗滲”墻體工藝，推動墻體防滲強度與結構穩定性實現雙重質的飛躍，為礦井水害精準防治提供了堅實可靠的技術支撐，有效填補了彬長礦區該類工藝應用的空白，為礦井水害防治工作開辟了全新的技術路徑。
針對傳統防爆防水墻體工序繁瑣、工期冗長、成本偏高、施工效率低下等突出痛點，該礦精準施策、創新突破，對墻體結構構型進行全方位、系統性優化升級，成功破解傳統工藝長期存在的構造瓶頸，將原先“1米墻體+3米混凝土+1米墻體”的傳統結構，優化為“1米墻體+4米鋼筋混凝土模塊”的新型高效結構；同時配套投入MJZC-300自拌攪拌機、HBMD15/6—22S混凝土輸送泵、PS6I-J型濕式混凝土噴射機、礦用防爆鏟車等一系列高效專用機械設備，徹底摒棄人工上料、運料、拌料的繁瑣流程，全面實現防水墻體全機械化、標準化施工，大幅降低職工勞動強度，顯著提升施工安全系數，從根本上規避人工操作帶來的安全風險。
據了解，傳統“1+3+1”結構需澆筑2道1米厚墻體，單道墻體施工量平均達35立方米，且墻體中間3米混凝土的攪拌、運輸、澆筑等核心工序基本依賴人工操作，單道防水墻整體施工工期長達30至42天；新工藝優化后，施工流程簡化為1米墻體施工→鋼筋綁扎及模板安裝→全機械化混凝土澆筑，僅澆筑工序工期就壓縮至10個小班，整體施工工期縮短至15天，相比傳統工藝施工效率提升50%～64.3%，實現了“高效筑墻”的突破，有效保障礦井生產進度不受影響。
在墻體質量層面，傳統單純混凝土結構僅能滿足基礎抗壓承壓需求，抗拉性能薄弱，易出現開裂、滲水等隱患，難以適應礦井復雜水文地質條件；新工藝采用的鋼筋混凝土模塊結構，實現了抗壓與抗拉性能協同提升，墻體結構強度、抗裂防滲能力及整體穩定性均實現質的飛躍，成為礦井防水關鍵部位的優選強化工藝，有效破解了傳統防水墻體易滲漏的行業技術痛點。
“新工藝大幅縮減了施工體量，墻體施工量僅為傳統工藝的1/2，人工投入隨之顯著減少，人工費用降至傳統工藝的2/3；經精準核算，傳統工藝每個工作面2道墻體平均投入費用達55.8萬元，新工藝僅需30萬元，單個工作面可直接節約成本25.8萬元，實現了‘提質與降本’雙向共贏。”該礦地測防治水管理部經理王海川表示。（張玉明）
編輯：達文娟
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