為認真貫徹落實陜煤集團“提質增效年”工作部署，引導全體干部職工持續深耕四種經營理念，將其融入日常工作、轉化為實際行動，根據公司《關于深化開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自4月份開始，公司在2025年“金點子”征集活動取得豐碩成果的基礎上，繼續開展四種經營理念“金點子”征集，引導廣大干部職工立足崗位學習思考，為公司降本增效建言獻策，并對已成型的“金點子”案例成果進行回頭看，以實際行動和務實成效為公司降本增效工作做出貢獻，全力打好經營“攻堅戰”。

大佛寺礦：4034上13工作面瓦斯抽采系統設計優化

具體內容：大佛寺礦結合4034上13工作面瓦斯賦存情況測定及相鄰工作面瓦斯治理經驗，積極對該工作面抽采系統進行設計優化，在保證工作面瓦斯抽采效果的基礎上，將原來的4套抽采系統減少為3套。

實施效果：通過對4034上13工作面瓦斯抽采系統進行設計優化，減少了1套抽采系統，有效節約了一臺水環式真空泵日常運行電費。水環式真空泵電機功率630kW，電費單價0.53元/度，1-6月份累計節約電費145.85萬元。

胡家河礦：自鎖式井下材料架

具體內容：胡家河礦防沖隊針對井下防沖區域物料固定難題，創新設計出“自鎖式井下材料架”。傳統方式采用鋼絲繩與繩卡捆綁，工序繁瑣、耗材量大。新裝置以16#槽鋼焊接而成，配合限位桿與側板預留限位孔，操作時只需將限位桿插入孔中，手把在重力作用下自動完成上鎖，無需額外工具，固定牢靠，有效防范物料崩射風險。

實施效果：該裝置不僅操作便捷、安全可靠，且加工成本低、可循環使用，徹底摒棄了傳統綁扎方式效率低、耗材多的弊端。目前已在全礦推廣，預計全年可節約材料及人工費用約23萬元，實現了安全支護與降本增效的有機統一，為井下物料管理提供了實用、高效的技術方案。

小莊礦：井下廢棄巷道回填工藝優化

具體內容：小莊礦之前巷道維修產生的廢棄混凝土塊及殘渣，需全部通過膠輪車裝車升井，轉運至地面處理。原模式轉運環節多、運輸效率偏低，運輸及處置相關費用投入較高，并有環保相關風險。為降低生產投入，該礦結合井下巷道布局開展現場勘查與方案論證，優化廢棄巷道回填工藝，將巷道維修產出的廢棄混凝土塊及殘渣，利用膠輪車直接運送至40307工作面外圍巷道、40205外圍廢棄巷道實施充填封閉。

實施效果：全年計劃充填巷道長度500m、寬度5.6m，平均厚度3m，充填混凝土塊及殘渣總量8400m3。優化方案實施后，可減少混凝土塊及殘渣外運車次3000趟（車斗容量2.8m3）。按每趟節約運輸和處置費用231元測算，全年可節約各項費用69.3萬元。并有效降低了廢棄混凝土塊及殘渣處置壓力，減少了環保風險，保障礦井安全生產穩定運行。

文家坡礦：變“廢”為寶 從“芯”創效

具體內容：井下鉆機連接鉆桿與供水軟管的水力便頭，長期處于高速運轉狀態，其內部軸承滾珠受機械磨損和銹蝕影響，需定期更換。文家坡礦將回收的磨損水力便頭自主拆解并更換內部軸承，同時進行改造，增加安全保護。該舉措將修舊利廢與成本管控有機融合，實現配件循環復用，從源頭壓降采購成本。

實施效果：今年上半年，累計修復水力便頭79個，按照新購水力便頭單價720元/個，軸承單價15元/個計算，直接節約材料成本5萬余元。此外，加裝安全保護的水力便頭穩定性與安全防護能力更強，實現經濟效益與安全保障水平同步提升。

孟村礦：401104備采工作面順槽巷道路面差異硬化

具體內容：孟村礦401104備采工作面已全面轉入設備安裝階段，由于井下運輸順槽、回風順槽功能定位、車輛通行荷載、物料轉運頻次存在差異，若使用統一標準澆筑地坪，將造成不必要的材料與人工成本損耗。為此，該礦結合巷道使用工況，采用差異化方案開展巷道路面地坪施工。

實施效果：401104備采工作面走向長度2300m，巷道凈寬度5.8m，運輸順槽路面按照200mm厚度設計施工混凝土地坪，回風順槽路面按照150mm厚度設計施工混凝土地坪，較運、回順路面均按照200mm厚度施工地坪，可節約材料費用33.35萬元，可節約人工費用5.75萬元，合計39.1萬元。

文家坡發電公司：儀表控制柜吹掃管路優化

具體內容：文家坡發電公司鍋爐熱控風量、風壓測量裝置易因爐膛飛灰堵塞取樣管路，造成數據偏差。原來吹掃無專用管路，需兩人配合搭設臨時管路作業，存在管路易斷裂、風壓不足、消缺效率低等問題。本次優化采用Φ14*10mmPU軟管及自密封快速插拔接頭，在儀表控制柜內布設專用吹掃管路，改造操作簡單、成本低廉、通用性強。

實施效果：目前已完成20處壓力開關、風量變送器管路優化，投用半年來無管路斷裂、取樣堵塞等缺陷。作業由雙人配合簡化為單人即可完成，大幅節約人力成本、提升消缺效率。同時設備測量穩定性、安全性顯著提升，可推廣應用至二次風母管、風道燃燒器等鍋爐系統，為設備安全監測提供長效保障。

生產服務中心：型材激光切割機全自動下料焊接系統升級改造

具體內容：傳統加工工藝中，縱梁由型材激光切割機下料割孔完成后，需轉到焊接工位，由人工進行縱梁擋板的組拼焊接作業，存在多工序的轉運，勞動強度大、生產效率低。為破解這一痛點，中心按照“組焊一體”技術理念，引進M-10iD/8L型焊接機器人，將自動定位與機器人自動化焊接技術融合縱梁焊接工序，并增設桁架機械臂輔助抓取、轉運及碼垛等工序，成功實現帶式輸送機縱梁從原材料到成品的“一站式”智能加工。

實施效果：該自動下料焊接系統由焊接機器人、焊機、下料桁架、焊接工裝、擋板料倉、PLC電氣控制系統等組成，具備防碰撞功能、示教編程、焊槍擺動等功能，經實際測算，系統投運后，縱梁加工工序可減少用工2人，僅需1人操作設備即可完成單班50件的生產任務，單根縱梁生產效率提高150%，實現質效雙提升。

鐵運分公司：DF7C內燃機車車載安全防護系統改造

具體內容：原廠DF7C內燃機車工況信號監控參數顯示較少，安全運行過程中重要數據反饋不及時，影響機車檢修保養效率。鐵運分公司組織技術骨干對DF7C內燃機車車載安全防護系統進行了升級改造。改造后，該防護系統以可編程控制器（PLC）為控制核心，在原有六大模塊化單元上，新增溫度、壓力兩類采集變送單元，并統一加裝同規格傳感器，針對柴油機油水溫度、風缸壓力、燃油壓力、機油壓力、勵磁電流、主發電流等關鍵工況信號全覆蓋采集，實現了設備自檢功能，當線路斷線后系統自動提示故障點位，便于快速檢修。

實施效果：該防護系統徹底解決了參數異常一刀切停機問題，機車故障率下降95%以上。同時，依靠程序規范了低溫啟機模式，規避低溫啟機造成的柴油機大修，提升了柴油機工作效率，降低了日常維修費約1.2萬元。

救援中心：變色硅膠簡易加熱還原裝置

具體內容：救援中心針對瓦檢器、氣體分析儀等設備中變色硅膠極易吸濕失效，更換頻繁導致運維成本居高不下的痛點，組織技術人員開展專項攻關。利用無紡布透氣柔韌的特性，將失效硅膠包裹，以吹風機為加熱源，對硅膠包進行均勻吹拂，過程中持續翻動確保受熱一致，促使硅膠孔隙內水分充分蒸發。還原后的硅膠經設備運行驗證，干燥性能恢復如初，可重新投入使用。

實施效果：失效硅膠實現了“即換即烘、循環復用”，新硅膠采購量大幅縮減，降低了設備維護成本，顯著減少了廢棄硅膠量，降低了對井下環境的潛在污染。同時，干燥劑性能穩定保障了瓦檢器及氣體分析儀的氣路潔凈與檢測精度，延長了設備核心部件使用壽命，以近乎零成本的投入（僅需無紡布與吹風機）換取了裝備保障能力的提升。

電力公司：“小改造”實現站用變自動切換

具體內容：文家坡35kV站站用變快切裝置運行年限長、故障頻發，采用“一主一備”固定運行模式，無法實現雙回路自動互投，設備切換和檢修依賴人工操作，存在操作繁瑣、效率低、誤操作風險高等問題。電力公司采用“硬件更換+程序優化+邏輯重構”改造方案，更換新型快切裝置，重構雙向切換運行邏輯，實現雙回路雙向自由互備和無縫自動切換。

實施效果：實施裝置改造后，站用變供電可靠性和自動化水平顯著提升，減少了人工操作和檢修時間，有效降低了運維成本及誤操作風險，實現了安全、高效、經濟運行，具有良好的推廣應用價值。

編輯：達文娟