為認真貫徹落實陜煤集團“提質增效年”工作部署，引導全體干部職工持續深耕四種經營理念，將其融入日常工作、轉化為實際行動，根據公司《關于深化開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自4月份開始，公司在2025年“金點子”征集活動取得豐碩成果的基礎上，繼續開展四種經營理念“金點子”征集，引導廣大干部職工立足崗位學習思考，為公司降本增效建言獻策，并對已成型的“金點子”案例成果進行回頭看，以實際行動和務實成效為公司降本增效工作做出貢獻，全力打好經營“攻堅戰”。

大佛寺礦：巷道噴白工藝優化降本提效

具體內容：大佛寺礦以往采用刮膩子刷乳膠漆工藝對井下噴漿巷道和機房硐室進行亮化，存在工序繁雜、耗材多、工期長、造價高等問題。為優化流程、降低成本，該礦經過充分調研、試驗，創新應用白水泥噴白工藝，有效精簡了工序、減少了材料消耗，大幅提升了施工效率。

取得成效：原乳膠漆工藝每平方米需膩子粉2袋、樹脂膠1管、乳膠漆0.5桶，材料成本360元/㎡。工藝創新后，每平米僅需40kg白水泥1袋，成本80元/㎡，且白水泥結構穩定、附著力強、耐潮濕。按2026年井下亮化計劃施工面積1200㎡計算，技改后全年預計節約材料費用33.6萬元。

胡家河礦：加強型錨桿力矩倍增器

具體內容：為解決MQT-120/3.0kW氣動錨桿鉆機預緊參數不達標、需二次加固的工藝缺陷，胡家河礦掘進六隊引入DNF05型錨索機加強型力矩倍增器。該設備采用內部齒輪傳動與行星結構聯動發力，可一次性完成錨桿標準預緊，驗收人員可直接使用扭矩扳手驗收，省去二次加固工序，大幅壓縮單根錨桿施工用時，降低人力消耗與勞動強度，同時杜絕風炮長期震動帶來的身體勞損隱患，實現了支護安全可控、施工質量達標與生產效率提升。

實施效果：裝置投用后，因無需二次預緊，每天節省工時1小時，減少人工投入2名，人力成本與作業耗時實現雙重優化，單臺設備每年可節約各項費用共計3.1萬元。同時，支護工程驗收一次合格率大幅提升，有效保障了礦井掘進作業的安全性與連續性。

小莊礦：義門風井不穩定斜坡治理

具體內容：今年，小莊礦在義門風井項目建設過程中，持續優化施工方案，精管采購控支出，嚴抓現場減損耗，全方位提升施工進度、壓縮建設工期。針對不穩定斜坡治理工程，優化土方調配方案，采用井筒掘進出土進行邊坡回填，減少外購土方用量。該工程外購土方單價25元/m3，5月完成土方回填10000m3，1至5月累計回填29590m3，有效削減土方材料投入。

實施效果：經多維度管理優化，項目建設周期有效縮短。僅斜坡治理土方采購環節，5月節約材料成本25萬元，1—5月累計節約73.975萬元。依托工序精簡、材料成本嚴控、現場精細管理等綜合舉措，項目年內累計可降本500余萬元，實現“工程提質、成本壓降”雙重目標。

文家坡礦：改舊煥新 節支增效

具體內容：文家坡礦針對4煤、42盤區帶式輸送機巷皮帶上花架原有單槽位設計，自主開展改制優化升級。將皮帶上花架單槽位上花架改造為三槽位結構，增設皮帶跑偏調節卡槽，可靈活調整托輥支撐角度，實現皮帶跑偏的快速校正，且通過更換槽位，可有效延長皮帶上花架使用壽命。此外，新制三槽位皮帶上花架全部采用廢舊花架加工復用，從源頭降低材料成本。

實施效果：改造后的三槽位皮帶上花架讓檢修作業更具便捷性，單人即可完成托輥的快速更換，有效保障生產連續穩定。同時，按照單個皮帶上花架采購價561元測算，預計全年可節約采購費用3萬余元，經濟效益與運維效能同步提升。

孟村礦：TBM鉆機水套及氣動油脂泵自主維修

具體內容：孟村礦中央帶式輸送機大巷（延伸）TBM掘進作業過程中，由于鉆機長期持續運轉，致使水封磨損、間隙增大，導致水體滲入設備內部并流向軸承部位，沖刷稀釋軸承潤滑油，加速設備核心部件損壞，引發設備故障。此前，該礦針對損壞的鉆機水套及氣動油脂泵，直接采購全新設備進行更換，但采購成本高，且設備故障多為密封圈、軸承等零部件磨損失效，整體更換造成嚴重的物資浪費與成本損耗。為此，該礦通過采購鉆機水套配件及泵桿維修包，開展自主維修作業，恢復設備原有運行性能。

實施效果：經過自主維修，有效解決了鉆機水封漏水、軸承磨損、油路失效等問題，大幅降低了鉆機、氣動油脂泵設備故障頻次，提升了設備運行穩定性與使用壽命。全年預計維修60個鉆機水套，可節省費用60萬元，維修2臺液動油脂泵可節省費用21萬元，共節省維修費用81萬元。

文家坡發電公司：消防穩壓泵控制回路優化改造

主要內容：文家坡發電公司消防穩壓泵原采用PLC控制，長期運行頻繁出現死機、信號異常等問題，導致泵組啟停失靈、管網壓力不穩，更換PLC后故障仍反復發生，存在消防隱患。本次改造取消PLC控制，拆除冗余模塊，改為電氣硬接線回路。通過DCS采集母管壓力信號，直接控制泵組啟停，保留手動應急功能，經多項試驗驗證，回路運行安全可靠。

實施效果：改造徹底解決了PLC故障引發的設備失控問題，硬接線回路抗干擾強、運行穩定，壓力控制精準、響應迅速，回路結構大幅簡化，設備故障率和運維成本顯著降低，從根源消除了消防供水隱患，提升了廠區消防安全保障能力，可為同類設備缺陷整改提供參考。

生產服務中心：廢舊設備變廢為寶 鋼帶余料物盡其用

具體內容：原礦用W型鋼帶機因沖孔、剪切分體式設計，料架過長導致加工余料無法精準處理，造成資源浪費。為破解這一痛點，生產服務中心深挖廢舊設備價值，逐件檢測廢舊液壓控制系統液壓泵、電磁閥等核心元件，更換老化密封件并重新調試壓力參數。同時，優化承重結構并加裝可調節定位裝置，精準適配1至2米的余料加工；自主設計聯動機構，合理布局沖孔模具與剪切刀具，實現“沖孔—剪切”工序無縫銜接，徹底解決分體式設備無法加工短料的弊端。

實施效果：該設備操作便捷、運行穩定，精準滿足余料加工的尺寸與精度要求，成功破解了鋼帶余料無法加工的難題。經實際測算，該設備年處理鋼帶余料5余噸，直接降低生產成本8萬余元。同時，廢舊液壓控制系統及料架的再利用，避免了設備閑置浪費，進一步提高設備的利用率，實現“物盡其用、降本增收”。

鐵運分公司：自制線路調整片

具體內容：在鐵路線路維修保養作業中，線路調整片是保障軌道幾何尺寸穩定、行車安全的關鍵耗材。長期以來，所需調整片依賴外購，年需求量約400片，采購成本高、供應周期受限，且外購件規格固定，難以完全匹配現場復雜工況。鐵運分公司青年職工集思廣益，提出“自制線路調整片”方案，利用車間閑置廢舊鐵皮，通過角磨機切割、打磨加工，制作適配現場需求的調整片，替代部分外購件，保障鐵路線路維修作業高效開展。

實施效果：分公司兩站維修線路作業中年使用調整片約400片，其中200片采用自制件替代外購件，按平均采購價5元/片計算，年節約采購成本1000元，同時回收利用廢舊鐵皮，減少了廢料處理成本，實現資源循環利用。自制調整片使用以來，大幅縮短了線路維修保養的準備時間，保障了檢修作業進度，提升了線路整治效率。

救援中心：礦用采樣氣水分離裝置

具體內容：傳統CQF-6型氣體采樣器采集束管氣樣時，架后及采空區束管內積水易混入氣樣，造成分析儀短路、采樣器損壞，并嚴重影響數據準確性。救援中心胡孟中隊組織技術骨干專項攻關，在采樣器上加裝自制的簡易氣水分離裝置。該裝置由氣水分離過濾器、L型彎頭快速插接頭、束管和透明膠管組成，安裝于采樣器進氣口前端。使用時積水經過濾器攔截并可通過底部單向閥手動排出，確保氣水完全分離。

實施效果：該裝置徹底杜絕了氣水混入，避免了采樣器和分析儀因進水損壞，每年節省更換費用約2萬元；同時消除了積水對分析結果的干擾，大幅提升了氣體數據的準確性和可靠性，為礦井防滅火提供了可靠依據。裝置依托現有配件自制，成本低廉，實現了“小投入、大回報”。

電力公司：“一機雙用” 算好降本增效賬

具體內容：電力公司李家溝35kV站、胡家河35kV站的站用變布置于35kV電源側，在遭受雷擊時易造成大電流沖擊主系統，引發變電站瞬時失壓。電力公司根據三圈變壓器特性，對站內接地變壓器進行擴容改造，滿足消弧接地和全站低壓負荷供電需求，讓接地變壓器發揮站用變作用，實現“一機兩用”。

實施效果：安裝兩臺站用變投資約70萬元，改造設備僅需51萬元，可節約費用19萬元。改造完成后，徹底消除了站用變運行風險，提高了變電站供電系統的運行可靠性。

編輯：達文娟