近日，生產(chǎn)服務(wù)中心承接的胡家河礦選煤廠14部帶式輸送機(jī)加工任務(wù)順利完成，交付胡家河礦使用。

本次帶式輸送機(jī)加工任務(wù)是胡家河礦選煤廠技術(shù)升級改造項目中的重要組成部分。帶式輸送機(jī)為鋼架落地式，帶寬涵蓋1000mm-1600mm范圍，驅(qū)動裝置主要采用永磁電動滾筒和減速電機(jī)，配備機(jī)尾液壓張緊裝置、密封擴(kuò)容導(dǎo)料槽和緩沖床，機(jī)架采用Q235B高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋼材，鋼架體組拼焊接符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

該項任務(wù)是中心首次承接全套選煤廠帶式輸送機(jī)加工任務(wù)，接到任務(wù)后，中心立即組織技術(shù)人員分階段、分任務(wù)設(shè)計繪制圖紙，按照技術(shù)規(guī)格書和《DTII(A)型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計手冊》開展設(shè)計工作，共完成各類圖紙設(shè)計繪制520余份，保障了生產(chǎn)有序推進(jìn)。在生產(chǎn)階段，負(fù)責(zé)該任務(wù)的皮帶機(jī)組件加工車間按加工任務(wù)量倒排工期，分階段詳細(xì)制定了各工序的生產(chǎn)計劃，以日保周，以周保月，層層分解落實各工序任務(wù)。車間班組按加工工藝和各部件圖紙尺寸、型號進(jìn)行排料，對每一套皮帶機(jī)相同或類似部件進(jìn)行工藝整合，以縮短加工周期。在質(zhì)量保障方面，車間緊盯首件試制、裝配孔位尺寸、結(jié)構(gòu)件組拼安裝尺寸等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)格落實自檢、互檢、專檢的工序“三檢”規(guī)定，確保關(guān)鍵工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量可控；在焊接工序中，針對焊接變形這一難題，采取了對受熱易變形部位提前進(jìn)行加筋加固，并按照焊接工藝根據(jù)不同板厚選擇合適的電流和電壓，確保了焊接后無變形。

下一步，中心將持續(xù)提高帶式輸送機(jī)設(shè)計能力和生產(chǎn)制造水平，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為礦井安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。（王瑞鵬）

編輯：達(dá)文娟