今年以來，生產服務中心深入踐行四種經營理念，堅持向技術攻關要效益、以自主維修破難題，成功實現小型泵、馬達、閥組等高精度液壓元件的自主維修與性能試驗，為降本增效注入強勁動力。

泵類維修“破壟斷”，掌握核心“話語權”。小型液壓泵作為采掘設備液壓系統的“心臟”，其運行穩定性直接關系到井下生產的連續性和安全性。以往，此類高精度液壓泵因技術門檻高、維修工藝復雜，長期依賴外部專業機構維修，維修周期長、費用高昂，維修質量和進度難以完全掌控，成為制約生產效率提升的“堵點”。為破解這一難題，中心迅速組建攻關小組，聚焦配流盤研磨、缸體銅面修復、軸承預緊力調整等核心技術難點，開展“點對點”攻關。攻關過程中，團隊成員反復鉆研技術手冊、拆解廢舊部件、調試維修工藝，歷經數十次試驗，成功突破一系列技術瓶頸，熟練掌握了液壓泵核心部件的維修技巧和工藝標準。同時，中心高標準建成液壓元件綜合試驗平臺，對維修后的泵類元件進行壓力、流量、容積效率、噪音等全參數檢測，確保維修后的泵類性能達到甚至優于原廠標準。

馬達檢修“提效能”，打通閉環“全流程”。液壓馬達是采掘設備的“動力源”，其維修精度要求極高，內部結構復雜、零部件精密，過去受技術、設備限制，只能采取整機更換或外委送修的方式，不僅增加了設備投入成本，且外委維修周期長，嚴重影響設備周轉率。為提升馬達自主檢修能力，中心精準發力、補齊短板，一方面利用超高壓旋轉噴淋清洗機對馬達內部細小油道、柱塞孔、閥芯等部件的深度清潔，徹底清除內部油污、雜質，從源頭避免因清潔不到位導致的維修隱患；另一方面，組織技術人員自主設計專用拆裝工裝，優化拆裝流程，有效避免了拆裝過程中對精密零部件的二次損傷，大幅提升了拆裝效率和維修質量。

閥組試驗“筑根基”，筑牢質量“防火墻”。閥組作為液壓系統的“控制中樞”，負責調節液壓油的壓力、流量和方向，其清潔度、動作特性和密封性能直接決定著整個液壓系統的安全穩定運行，為了保證閥組維修質量，中心在液壓元件綜合試驗平臺中專項搭建閥組測試模塊，配備高精度檢測儀器，對維修后的閥組進行開啟壓力、關閉壓力、內泄漏量、響應時間、動作靈活性等全項目“體檢”，全面排查維修隱患，確保閥組各項性能指標符合運行要求。同時，建立“清洗+檢測+裝配+試驗”四位一體質量管控體系，明確各環節責任分工，對維修過程中的每一個步驟、每一項數據進行詳細記錄，實現維修過程可追溯、數據可量化、質量可管控。此外，中心加強維修人員技能培訓，定期組織開展閥組維修技術交流和實操演練，提升維修人員的專業素養和操作水平，從人員層面筑牢維修質量防線。

截至目前，累計自主維修泵、馬達、閥組等液壓元件196臺，節約費用210余萬元。下一步，中心將拓展大排量泵馬達、電液控閥組等高端元件維修能力，加速構建全鏈條液壓元件維修試驗體系，為彬長集團高質量發展貢獻新的更大的力量。（齊建波）

編輯：雒磊磊