今年以來(lái)，生產(chǎn)服務(wù)中心緊緊圍繞公司“爭(zhēng)做四個(gè)示范、創(chuàng)建一流企業(yè)”奮斗目標(biāo)，堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新破局突圍、以自主加工賦能增效，在新業(yè)務(wù)拓展、新產(chǎn)品研發(fā)、新技術(shù)應(yīng)用上持續(xù)發(fā)力，一批自主加工新品相繼下線并成功應(yīng)用于礦井一線，實(shí)現(xiàn)了“維修保障”向“制造增效”的蝶變躍升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁內(nèi)生動(dòng)力。

切削密封“添新翼”，破解采購(gòu)“卡脖子”。液壓支架作為煤礦綜采工作面的“鋼鐵脊梁”，其立柱與千斤頂?shù)拿芊庑阅苤苯雨P(guān)系到支護(hù)穩(wěn)定與井下作業(yè)安全。以往，此類精密密封件主要依賴外部采購(gòu)，存在成本偏高、供貨周期長(zhǎng)、供應(yīng)受制于人等突出短板，既增加了礦井生產(chǎn)成本，也在一定程度上影響生產(chǎn)連續(xù)性。針對(duì)這一痛點(diǎn)，中心主動(dòng)破局，組建專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，積極與行業(yè)先進(jìn)廠家開(kāi)展深度技術(shù)對(duì)接，借鑒吸收成熟制造經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合礦井實(shí)際需求優(yōu)化升級(jí)工藝。一方面，著力推進(jìn)硬件升級(jí)，高標(biāo)準(zhǔn)打造專屬密封件檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，配備精密檢測(cè)設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度控制與高質(zhì)量評(píng)判提供“火眼金睛”；另一方面，全面推進(jìn)體系重建，系統(tǒng)構(gòu)建起覆蓋原材料檢驗(yàn)、數(shù)控加工工藝、成品檢測(cè)及在線安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的全套作業(yè)規(guī)范，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有標(biāo)可依、有章可循，為規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。截至目前，中心已順利完成胡家河、孟村、大佛寺等礦井765套液壓支架密封件加工任務(wù)，節(jié)約材料成本30余萬(wàn)元，以自主制造徹底打破外部依賴，既降低了采購(gòu)成本，又保障了供貨時(shí)效，為礦井安全生產(chǎn)筑牢密封防護(hù)屏障。

防脫裝置“顯身手”，守護(hù)運(yùn)輸“安全線”。防脫鏈裝置是井下液壓支架、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵安全配件，由鋼絲繩、卡箍、螺栓等部件組成，安裝在高壓膠管兩端，可有效防止高壓膠管脫頭甩出引發(fā)安全事故，切實(shí)守護(hù)井下作業(yè)人員生命安全。由于該裝置屬于非標(biāo)件，外部采購(gòu)周期長(zhǎng)、適配性欠佳，難以快速響應(yīng)井下一線應(yīng)急需求。中心立足礦井實(shí)際，經(jīng)過(guò)廣泛市場(chǎng)調(diào)研、精準(zhǔn)研判年需求量、細(xì)致核算加工成本后，果斷引進(jìn)防脫鏈裝置專用加工設(shè)備。該設(shè)備內(nèi)置多種型號(hào)全自動(dòng)加工程序，操作人員只需設(shè)定加工數(shù)量、一鍵啟動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)料、精準(zhǔn)加工到成品出料的全流程自動(dòng)化作業(yè)，年產(chǎn)量可達(dá)45萬(wàn)件。截至目前，中心已完成防脫鏈裝置加工12056套，廣泛應(yīng)用于胡家河、大佛寺等礦井多個(gè)工作面。

套管加工“自主造”，精準(zhǔn)治災(zāi)“強(qiáng)支撐”。在安全防護(hù)方面，中心聚焦礦井巷道支護(hù)與瓦斯治理核心需求，將瓦斯抽采套管作為礦井“精準(zhǔn)治災(zāi)”的關(guān)鍵耗材，指派專業(yè)技術(shù)人員精準(zhǔn)摸排各礦井不同鉆孔的施工需求，結(jié)合《煤層氣地面開(kāi)采安全規(guī)程（試行）》中對(duì)套管強(qiáng)度、密封性能的相關(guān)要求，重點(diǎn)圍繞車削精度、螺紋加工質(zhì)量?jī)纱蠛诵沫h(huán)節(jié)開(kāi)展工藝優(yōu)化工作，成功試制并實(shí)現(xiàn)φ89等多種規(guī)格瓦斯抽采套管批量生產(chǎn)，有效提升了瓦斯抽采效率與巷道支護(hù)穩(wěn)定性，為礦井“精準(zhǔn)治災(zāi)”提供了可靠的保障。目前，中心已承接大佛寺等礦套管加工任務(wù)2000余套，首批100余根已加工完成，批量生產(chǎn)能力得到充分驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了“按需生產(chǎn)、精準(zhǔn)適配”。

當(dāng)前，生產(chǎn)服務(wù)中心正以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領(lǐng)，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推動(dòng)自主加工業(yè)務(wù)提質(zhì)增效、提檔升級(jí)的道路上奮力前行。下一步，中心將繼續(xù)緊盯礦井實(shí)際需求，深耕技術(shù)創(chuàng)新與裝備升級(jí)，逐步拓展千斤缸筒、蝶形托盤(pán)加工及液壓馬達(dá)維修等新業(yè)務(wù)，努力將更多“技術(shù)變量”轉(zhuǎn)化為“發(fā)展增量”，為彬長(zhǎng)集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展書(shū)寫(xiě)更加堅(jiān)實(shí)的答卷。（王瑞 滿棟）

編輯：達(dá)文娟