今年以來，生產服務中心聚焦礦井安全生產需求，堅持以技術創新驅動發展，在關鍵部件突破、工藝設備升級、小微創新挖潛等方面持續發力，將科技創新切實轉化為發展新質生產力的核心動能，為企業發展提供堅實支撐。

核心技術攻堅，自主制造解難題

中心將破解生產技術瓶頸、實現關鍵部件自主可控作為科技創新的主攻方向。針對液壓支架精密密封件長期依賴外部采購、存在成本高、周期長等問題，通過組建攻關團隊、建設專業實驗室、構建全流程作業規范，成功實現自主加工，累計完成765套任務，節約成本30余萬元。同時，瞄準防脫鏈裝置、瓦斯抽采套管等關鍵安全配件與非標耗材，通過引進專用設備、優化生產工藝，實現了規模化、標準化生產，年加工防脫鏈裝置能力達45萬件，已完成各類套管加工2000余套，以自主制造有力保障了礦井安全生產與災害治理的及時需求。

工藝設備升級，精益生產提效能

中心通過新工藝與新裝備的應用推動生產模式向精益化、高效化演進。在工藝優化方面，創新應用“跑道焊接”自動化工藝，實現焊接軌跡精準控制，并對自移機尾連接板進行結構優化，從根本上消除變形隱患；在設備改造升級上，引進超高壓旋轉噴淋清洗機，實現精密部件無損高效清洗，效率提升3倍以上，對火焰切割機進行坡口功能改造，使下料與坡口加工“一步到位”，單件加工時間縮短62.5%，焊接合格率顯著提升，同時將W鋼帶機升級為跟蹤式沖切工藝，實現連續作業，單機效率提升2.5倍，并引進氣動打包機，使打包效率提升3倍，通過工藝與設備的全面升級改造，進一步夯實了“精益生產”的質量根基。

創新活力激發，“小微”匯聚大動能

中心高度重視一線職工的首創精神，鼓勵小改小革，讓創新活力在基層充分涌流。礦山機械修理車間職工利用廢舊材料，自主研制“膠板自動裁切器”，將阻燃膠板裁切時間從10分鐘縮短至3分鐘，在解決安全與效率難題的同時實現了成本節支。礦山電氣修理車間通過拆解報廢設備元件，成功為電磁啟動器加裝無線遙控功能，實現了10米內遠程安全操作，是修舊利廢與技術創新結合的典范。此外，車間職工通過為絕緣漆加裝過濾系統，使其使用壽命延長一倍，年節約成本超7.6萬元；采用“膠粘復合修復工藝”讓報廢的變頻器散熱板“重獲新生”，單臺節約費用9.8萬元。這些源自生產現場的“小微”實踐，有效破解了實際痛點，顯著降低了勞動強度與安全風險，匯聚成推動中心提質增效的強大動能。

下一步，中心將繼續緊盯礦井生產實際需求，在深耕現有業務的同時，努力將更多科技創新成果轉化為實實在在的生產力與競爭力，為公司“爭做四個示范、創建一流企業”奮斗目標貢獻力量。（李佳旭）

編輯：達文娟