近期，生產服務中心緊扣生產實際，以“三小一練”活動為抓手，精準破解技術瓶頸，成功完成火焰切割機坡口加工功能改造。此舉實現了零部件下料與坡口處理“一鍵完成、一步到位”，不僅大幅提升生產效率與焊接質量，更形成可復制、可推廣的創新實踐。

靶向破局解痛點，深耕細作促提效。長期以來，火焰切割機肩負著礦用板材切割、設備零部件下料重任，雖能高效完成常規板材下料作業，但受設備固有結構限制，無法直接對板材進行坡口加工，形成了制約生產效能的“堵點”。在傳統作業模式下，需先通過火焰切割機完成板材下料，再由人工將板材搬運至半自動切割機，進行二次坡口加工。一是耗時耗力，增加人工投入成本；二是精度不足，人工操作難以保證坡口角度、深度的一致性，導致焊接一次合格率僅為92%；三是周期過長，多工序流轉使得單批次零部件加工周期長達3天，直接制約車間整體產能釋放。

創新巧思破難題，精準改造賦新能。面對設備結構固定、改造成本受限的雙重挑戰，中心組建攻關團隊，以“不換設備換功能、不改主體改細節”的思路，從兼容性、精準度、經濟性、安全性等多個維度發力，進行升級改造。一是優化夾持結構，利用螺栓、轉軸等簡易部件，打造可靈活轉動的槍頭夾持裝置，支持槍頭在0°至45°范圍內精準調節，全面覆蓋礦山設備零部件所需的多種坡口角度，適配不同規格板材加工需求。二是提升調節精度，配套安裝高精度刻度盤與可靠鎖緊裝置，作業時可根據加工要求精準調節坡口角度，調節完成后一鍵鎖緊，有效避免加工過程中槍頭偏移，確保坡口角度、深度均勻一致，從源頭提升加工質量。三是強化安全防護，在角度調節機構處增設防護裝置，有效防止操作過程中槍頭晃動、角度偏移，既保護了設備部件，也降低了工人作業過程中的安全風險。

效能躍升顯成效，三重突破啟新篇。改造后的火焰切割機投入使用后，生產效率、產品質量、作業體驗實現全面升級，各項指標均迎來質的飛躍。單塊板材加工時間由40分鐘縮短至15分鐘，效率提升62.5%；單批次加工周期從3天壓縮至1天，整體加工能力提升50%。坡口加工精度實現標準化統一，焊接一次合格率從92%躍升至98%，零部件可靠性大幅提升，材料浪費與返工成本顯著下降。徹底解決了二次搬運、重復裝夾環節，工人勞動強度降低40%，作業負擔有效減輕；防護裝置的升級也進一步提升了作業安全性，讓一線職工作業更安心、更高效。

此次創新不僅是一次設備技術的升級，更彰顯出中心職工“立足崗位、守正創新”的責任擔當。下一步，中心將持續深化“三小一練”工作，鼓勵全體職工立足崗位、大膽創新，挖掘更多低成本、高實效的創新成果，讓“小改進”匯聚成“大動能”，為企業創新發展注入源源不斷的動能。（衛爭剛）

編輯：達文娟