今年以來，孟村礦緊扣“提質增效年”工作主線，始終把創新創效作為提振內生動力的關鍵抓手，聚焦工藝優化、崗位革新、設備升級等方面精準施策、靶向攻堅，以“創”字開路推進提質增效，為礦井安全高效生產提供有力保障。

工藝革新，跑出掘進提效“加速度”

針對硬巖掘進難度大、特殊工況效率低、圍巖管控風險高等現場難題，該礦堅持向工藝要效率、向優化要產能，多措并舉破解生產難題，提升單進水平。針對TBM掘進中圍巖黏結導致的刀盤糊堵頑疾，在反復試驗論證的基礎上，創新應用“慢轉速+強推進”施工方案，通過增加刀盤扭矩，使巖石更易破碎成塊，從源頭抑制粉塵產生，顯著減少刀盤黏糊，單班進尺提升20%以上。另一方面，聚焦EBZ300掘錨一體機巷道施工中截齒損耗量大、掘進進尺提升受限等突出問題，反復校準施工參數、優化作業流程、重構截割路徑，推行“由下向上、分層剝離”施工法，有效減少無效磨損，單排截割時間壓減20分鐘，正規循環率穩定達到95%以上，大幅提升硬巖掘進作業效率。同時，聚焦頂板安全管理，持續優化改進支護工藝，實施巷道幫部超前錨桿加固，有效降低片幫安全風險，提升施工安全系數，為礦井安全生產提供有力保障。

技術創效，激活職工創新“內生力”

該礦持續深化全員創新創效理念，以“三小一練”“五小”創新活動為載體，積極鼓勵職工立足崗位找痛點、解難題、挖潛力，讓小革新釋放大效益、小創造匯聚大動能。防沖隊創新煤粉收集器，有效解決傳統鉆屑法煤粉采集數據偏差大、檢測精度不足的技術短板，提升沖擊地壓監測數據的準確性與可靠性；探放水隊優化改造伸縮管鉗，不僅簡化了井下預抽孔施工鉆桿拆卸流程，更大幅降低作業強度，顯著提升施工便捷度與作業效率；職工自主研發皮帶防跑偏裝置，精準解決皮帶運輸撒煤損料等現場頑疾，進一步提升作業現場安全生產標準化水平……從優化作業流程到改造工器具，從消除安全隱患到降低材料消耗，各類職工創新成果扎根現場、服務生產，真正讓“金點子”結出了創效“金果子”，為礦井各項工作提質增效注入了源源不斷的基層活力。

設備升級，夯實安全發展“硬支撐”

該礦深入挖掘設備運維環節的降本潛力，持續提升設備自主檢修與升級改造能力。巷道維修隊立足崗位自主攻關，順利完成ZWY-100/45L型礦用挖掘式裝載機自主檢修改造任務，通過部件修復、性能調試全面恢復設備運行狀態，節約新件采購及外委維修費用6萬余元，實現了安全效益與經濟效益“雙豐收”；抽采隊精準發力，對兩臺ZDY4000LR型煤礦用履帶式坑道鉆機開展“大修”與“精修”，全面排查設備故障、更換磨損部件、校準運行參數，確保設備性能恢復至原廠標準，節省外委檢修費用超30萬元，真正實現了“自修自改降成本，自主創新提效益”。

下一步，該礦將持續錨定高質量發展目標，集聚全員創效動能，以實干深挖效益潛力，以精益提升經營質效，為礦井行穩致遠筑牢堅實支撐。（席虎子）

編輯：達文娟